一、材料檢驗(yàn)

　　（1）材料檢驗(yàn)按照ONS M0004材料管理規(guī)定對(duì)每一爐必須有相互的制造編號(hào)記錄表進(jìn)行管理。

　　（2）試驗(yàn)方法 (a) 化學(xué)成分 ONS K 007 根據(jù)材料分析要領(lǐng)書 (b) 機(jī)械性能試驗(yàn) ONS K 0008 根據(jù)萬(wàn)能試驗(yàn)說(shuō)明要領(lǐng)書 (c) 沖擊試驗(yàn) ONS K 0009 布氏硬度沖壓試驗(yàn)操作要領(lǐng)書 (d) 硬度試驗(yàn) ONS K 0010 洛氏硬度操作要領(lǐng)書。

　　（3）判定標(biāo)準(zhǔn) 符合JIS G 5121不銹鋼鑄造品，JIS G 4303不銹鋼鋼棒，STM A351 Austenitic Casting Steel Casting for Hingh-Temperature Service ,AISI,其他規(guī)格。

二、外觀檢查

　　（1）鑄造品內(nèi)外面上都不能有有害的縮孔、毛刺、粘殼、夾渣、氧化皮裂縫等欠缺。

　　（2）鑄造品不能有有害的傷痕、花臉、深度拉傷

　　（3）機(jī)械加工面不能有有害的缺陷，不同的光潔度、表面光潔度按圖紙指示執(zhí)行。

　　（4）閥座面及球墊全部不能有縮孔，傷痕。

　　（5）兩端流量孔要有適度的光潔度。

　　（6）閥體表面以O(shè)NS D 0010閥門表示方法或制作要領(lǐng)書規(guī)定的正確表示方法

三、水壓試驗(yàn)驗(yàn)收項(xiàng)目

　　1、殼體水壓強(qiáng)度試驗(yàn) ：不允許閥體水漏、滲水開(kāi)裂

　　2、閥座水壓密封試驗(yàn)： 讓閥門處于半開(kāi)狀態(tài)，固定閥門保持裝置，不讓內(nèi)部殘留空氣，確保規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保持時(shí)間基礎(chǔ)上用試驗(yàn)用錘平均打擊，用目視檢查閥體的縫隙、水漏滲出等

　　3、雙截?cái)?泄放功能dbb、試驗(yàn)

　　4、雙隔斷和泄放閥dib-1(雙向雙密封)

四、氣壓密封試驗(yàn)

　　低氣壓密封試驗(yàn) 讓閥門處于半開(kāi)半閉狀態(tài)，固定閥門保持裝置，讓壓力上開(kāi)到檢測(cè)壓力50% 時(shí)，一邊確認(rèn)滲漏，一邊加壓力到規(guī)定的壓力，在保持規(guī)定的時(shí)間當(dāng)中確認(rèn)閥體壓蓋部密封圈部是否滲漏。不能有閥體、密封圈部、壓蓋部的滲漏。性能測(cè)試和檢驗(yàn)有以下五項(xiàng)：

　　1）、開(kāi)關(guān)閥扭矩測(cè)試 ：

　　2）、傳動(dòng)系強(qiáng)度試驗(yàn)

　　3）、抗靜電試驗(yàn)

　　4）、注脂試驗(yàn)

　　5）、全壓差開(kāi)關(guān)5次試驗(yàn)

五、其它檢驗(yàn)

　　1、閥門外觀檢查

　　2、焊縫的無(wú)損探傷檢查。

　　眾所周知球閥采用的標(biāo)準(zhǔn)有國(guó)標(biāo)GB，美標(biāo)ANSI,德標(biāo)DIN,日標(biāo)JIS四種。