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全焊接球閥的制作方法

2019-10-15 14:22:53

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本實(shí)用新型涉及一種全焊接球閥。


背景技術(shù):


全焊接球閥,包括閥體以及設(shè)置在閥體內(nèi)的球體,所述球體的上下兩端分別設(shè)置有上閥桿與下閥桿,所述閥體的上側(cè)設(shè)置有連接盤(pán)以及上閥桿的操作機(jī)構(gòu),所述閥體對(duì)應(yīng)球體的兩側(cè)分別設(shè)置有與所述球體相配合的閥座,所述上閥桿與閥體之間設(shè)置有密封套?,F(xiàn)有的全焊接球閥,在維修更換而拆下操作機(jī)構(gòu)與連接盤(pán)時(shí),其上閥桿容易被彈出,從容存在安全隱患。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:


針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種方便維修更換、更加安全的全焊接球閥。


為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種全焊接球閥,包括閥體以及設(shè)置在閥體內(nèi)的球體,所述球體的上下兩端分別設(shè)置有上閥桿與下閥桿,所述閥體的上側(cè)設(shè)置有連接盤(pán)以及上閥桿的操作機(jī)構(gòu),所述閥體對(duì)應(yīng)球體的兩側(cè)分別設(shè)置有與所述球體相配合的閥座,所述上閥桿與閥體之間設(shè)置有密封套,所述密封套的上端與閥體之間設(shè)置有對(duì)開(kāi)環(huán),所述對(duì)開(kāi)環(huán)與密封套相抵設(shè)置,所述閥體對(duì)應(yīng)對(duì)開(kāi)環(huán)位置設(shè)置有卡槽,所述對(duì)開(kāi)環(huán)卡設(shè)在所述卡槽內(nèi),所述對(duì)開(kāi)環(huán)的上側(cè)設(shè)置有壓圈,所述壓圈分別與對(duì)開(kāi)環(huán)以及連接盤(pán)相抵設(shè)置,所述壓圈與上閥桿之間設(shè)置有填料。


通過(guò)采用本實(shí)用新型技術(shù)方案,維修更換而拆下操作機(jī)構(gòu)與連接盤(pán)時(shí),由于密封套與上閥桿由對(duì)開(kāi)環(huán)進(jìn)行定位而不易彈出,從而維修更換更加方便、更加安全。


本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述密封套的內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)置有凹槽,所述凹槽內(nèi)均分別設(shè)置有O型圈。


通過(guò)采用本實(shí)用新型技術(shù)方案,提高了密封套的密封性能。


本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述上閥桿設(shè)置有臺(tái)階,所述臺(tái)階的上端面與密封套之間設(shè)置有止推墊片,所述臺(tái)階的外側(cè)面與閥體之間設(shè)置有上軸套。


通過(guò)采用本實(shí)用新型技術(shù)方案,提高了閥桿操作的穩(wěn)定性。


本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述上閥桿對(duì)應(yīng)閥體位置設(shè)置有盲孔,所述盲孔內(nèi)設(shè)置有防靜電鋼球,所述盲孔對(duì)應(yīng)防靜電鋼球的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防靜電彈簧,所述防靜電鋼球分別與防靜電彈簧以及閥體相抵設(shè)置。


通過(guò)采用本實(shí)用新型技術(shù)方案,起到防靜電效果,進(jìn)一步提高安全性。


本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述閥體的底部設(shè)置有閥桿座與托盤(pán),所述下閥桿的一端插設(shè)在所述閥桿座內(nèi),所述閥桿座對(duì)應(yīng)下閥桿的下端設(shè)置有調(diào)節(jié)軸,所述調(diào)節(jié)軸的上端與下閥桿的下端相抵設(shè)置,所述調(diào)節(jié)軸與所述閥桿座螺紋配合連接。


通過(guò)采用本實(shí)用新型技術(shù)方案,長(zhǎng)期使用后,通過(guò)調(diào)節(jié)軸在閥桿座內(nèi)位置,以對(duì)下閥桿進(jìn)行調(diào)節(jié),延長(zhǎng)了使用壽命。


本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述調(diào)節(jié)軸與閥桿座之間還設(shè)置有鎖緊螺栓。


通過(guò)采用本實(shí)用新型技術(shù)方案,使得調(diào)節(jié)軸固定更加穩(wěn)固,進(jìn)一步延長(zhǎng)使用壽命。


本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述閥座設(shè)置有容置槽,所述容置槽內(nèi)設(shè)置有密封圈,所述閥座對(duì)應(yīng)容置槽的開(kāi)口處兩側(cè)分別設(shè)置有向容置槽方向凸出的凸緣。


通過(guò)采用本實(shí)用新型技術(shù)方案,防止密封圈因長(zhǎng)期使用而脫離容置槽,更進(jìn)一步延長(zhǎng)了使用壽命。


附圖說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖;


圖2為圖1的A部放大圖;


圖3為圖1的B部放大圖;


圖4為圖1的C部放大圖。


具體實(shí)施方式


參見(jiàn)附圖1-4,本實(shí)用新型公開(kāi)的全焊接球閥,包括閥體1以及設(shè)置在閥體1內(nèi)的球體2,所述球體2的上下兩端分別設(shè)置有上閥桿3與下閥桿4,所述閥體1的上側(cè)設(shè)置有連接盤(pán)5以及上閥桿3的操作機(jī)構(gòu)6,所述閥體1對(duì)應(yīng)球體2的兩側(cè)分別設(shè)置有與所述球體2相配合的閥座7,所述上閥桿3與閥體1之間設(shè)置有密封套8,所述密封套8的上端與閥體1之間設(shè)置有對(duì)開(kāi)環(huán)9,所述對(duì)開(kāi)環(huán)9與密封套8相抵設(shè)置,所述閥體1對(duì)應(yīng)對(duì)開(kāi)環(huán)9位置設(shè)置有卡槽,所述對(duì)開(kāi)環(huán)9卡設(shè)在所述卡槽內(nèi),所述對(duì)開(kāi)環(huán)9的上側(cè)設(shè)置有壓圈10,所述壓圈10分別與對(duì)開(kāi)環(huán)9以及連接盤(pán)5相抵設(shè)置,所述壓圈10與上閥桿3之間設(shè)置有填料11。通過(guò)采用本實(shí)用新型技術(shù)方案,維修更換而拆下操作機(jī)構(gòu)6與連接盤(pán)5時(shí),由于密封套8與上閥桿3由對(duì)開(kāi)環(huán)9進(jìn)行定位而不易彈出,從而維修更換更加方便、更加安全。


本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述密封套8的內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)置有凹槽,所述凹槽內(nèi)均分別設(shè)置有O型圈12。通過(guò)采用本實(shí)用新型技術(shù)方案,提高了密封套8的密封性能。


本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述上閥桿3設(shè)置有臺(tái)階31,所述臺(tái)階31的上端面與密封套8之間設(shè)置有止推墊片13,所述臺(tái)階31的外側(cè)面與閥體1之間設(shè)置有上軸套14。通過(guò)采用本實(shí)用新型技術(shù)方案,提高了閥桿操作的穩(wěn)定性。


本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述上閥桿3對(duì)應(yīng)閥體1位置設(shè)置有盲孔,所述盲孔內(nèi)設(shè)置有防靜電鋼球15,所述盲孔對(duì)應(yīng)防靜電鋼球15的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防靜電彈簧16,所述防靜電鋼球15分別與防靜電彈簧16以及閥體1相抵設(shè)置。通過(guò)采用本實(shí)用新型技術(shù)方案,起到防靜電效果,進(jìn)一步提高安全性。


本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述閥體1的底部設(shè)置有閥桿座17與托盤(pán)18,所述下閥桿4的一端插設(shè)在所述閥桿座17內(nèi),所述閥桿座17對(duì)應(yīng)下閥桿4的下端設(shè)置有調(diào)節(jié)軸19,所述調(diào)節(jié)軸19的上端與下閥桿4的下端相抵設(shè)置,所述調(diào)節(jié)軸19與所述閥桿座17螺紋配合連接。通過(guò)采用本實(shí)用新型技術(shù)方案,長(zhǎng)期使用后,通過(guò)調(diào)節(jié)軸19在閥桿座17內(nèi)位置,以對(duì)下閥桿4進(jìn)行調(diào)節(jié),延長(zhǎng)了使用壽命。


本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述調(diào)節(jié)軸19與閥桿座17之間還設(shè)置有鎖緊螺栓20。 通過(guò)采用本實(shí)用新型技術(shù)方案,使得調(diào)節(jié)軸19固定更加穩(wěn)固,進(jìn)一步延長(zhǎng)使用壽命。


本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述閥座7設(shè)置有容置槽,所述容置槽內(nèi)設(shè)置有密封圈21,所述閥座7對(duì)應(yīng)容置槽的開(kāi)口處兩側(cè)分別設(shè)置有向容置槽方向凸出的凸緣71。通過(guò)采用本實(shí)用新型技術(shù)方案,防止密封圈21因長(zhǎng)期使用而脫離容置槽,更進(jìn)一步延長(zhǎng)了使用壽命。


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